電泳加工設(shè)備的使用留意事項(xiàng)
更新時(shí)間 2023-09-19行業(yè)新聞
1、一般金屬表面的電泳噴涂，其生產(chǎn)流程為：
預(yù)清理→上掛→去油→水洗→除銹→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳→噴淋→水洗→烘干→下掛。
2、電泳工件底材及預(yù)處理對(duì)電泳涂層有極大影響。
鑄件一般采用噴砂或拋丸開展除銹，用棉紗清除工件表面的塵土，用80#～120#砂紙清除表面殘余的鋼球等雜物。鋼材表面選用去油和除銹解決，對(duì)表面規(guī)定太高時(shí)，開展磷化和鈍化表面解決。輕金屬工件在陽極電泳前必須開展磷化解決，不然漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，規(guī)定磷化膜結(jié)晶細(xì)而勻稱。
3、在過濾裝置中，一般采用一級(jí)過慮，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，直徑為25～75μm。
電泳涂料根據(jù)立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜品質(zhì)等因素考慮，直徑50μm的濾袋很好，它不僅能滿足漆膜的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且解決了濾袋的阻塞難題。
4、電泳噴涂的循環(huán)循環(huán)量尺寸，直接影響著槽液的穩(wěn)定和漆膜的品質(zhì)。
增加循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡降低;但槽液老化加速，能耗提升，槽液的穩(wěn)定下降。將槽液的循環(huán)次數(shù)操縱6～8次/h較為理想，不僅確保漆膜品質(zhì)，并且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。
5、隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長，陽極膈膜的阻抗會(huì)增加，高效的工作電壓降低。
因此，生產(chǎn)中應(yīng)依據(jù)電壓的損失狀況，逐漸提高電源工作電壓，以賠償陽極膈膜的電壓降。
6、超濾系統(tǒng)操縱工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，確保噴涂品質(zhì)。
在此系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)作后該連續(xù)運(yùn)行，禁止間斷運(yùn)行，防止超濾膜變枯。變枯后的樹脂和顏料粘在超濾膜上，沒法徹底清洗，將嚴(yán)重危害超濾膜的透水率和使用期限。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，連續(xù)運(yùn)行30～40天應(yīng)清洗一次，以確保超濾侵泡和清洗所需的超濾水。
7、電泳噴涂法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。
電泳槽液的更新周期需在3個(gè)月之內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬份剛?cè)Φ碾娪旧a(chǎn)線為例，對(duì)槽液的創(chuàng)新管理極其重要，對(duì)槽液的各類參數(shù)定期開展檢驗(yàn)，并依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)槽液作出調(diào)整和更換。一般按如下頻率測(cè)量槽液參數(shù)值：
電泳液、超濾液及超濾清潔液、陰(陽)極液、循環(huán)洗劑、去離子清潔液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率每天一次;顏基比、有機(jī)溶液含量、實(shí)驗(yàn)室小槽實(shí)驗(yàn)每周2次。
8、對(duì)漆膜品質(zhì)的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂層的均一性和膜厚，外型不應(yīng)有針眼、流掛、橘皮、皺褶等現(xiàn)象，定期維護(hù)涂層的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。
